糖制品產品包裝如何設計，很多人非常關心，今天四喜亮點包裝設計公司的編輯幫助大家將糖制品產品包裝的設計方法整理出來，文章分兩個部分，第一部分是糖制品產品的介紹，第二部分是糖制品產品包裝設計方法

　　糖制品是將果蔬原料或半成品經預處理后，利用食糖的保藏作用，通過加糖濃縮，將固形物濃度提高到65%左右，而得到的加工品。

　　糖制品采用的原料十分廣泛，絕大部分果蔬都可以用做糖制原料，一些殘次落果和加工過程中的下腳料，也可以加工成各種糖制品

　　簡介：

　　糖制品

　　糖制品是將果蔬原料或半成品經預處理后，利用食糖的保藏作用，通過加糖濃縮，將固形物濃度提高到65%左右，而得到的加工品。

　　糖制品采用的原料十分廣泛，絕大部分果蔬都可以用做糖制原料，一些殘次落果和加工過程中的下腳料，也可以加工成各種糖制品.

　　糖制原理

　　1.1食糖的保藏作用

　　糖制用糖的種類有砂糖、飴糖、淀粉糖漿、蜂蜜等。而應用最廣泛的是由甘蔗、甜菜制得的白砂糖，其主要成分是蔗糖。蔗糖甜度高，風味好、色澤淺、取用方便、保藏性好。

　　（1）利用高濃度糖液強大的滲透壓 低濃度糖液是微生物的良好培養(yǎng)基，但在高濃度下能產生強大的滲透壓。1%蔗糖約產生70.9kpa的滲透壓。通常糖制品的糖濃度在50%以上，能使微生物細胞原生質脫水收縮，發(fā)生生理干燥而失去活力，從而能使制品得以較長時間的保藏。但是某些霉菌和酵母菌較耐高滲透壓。為了有效地抑制所有微生物，糖制品的糖分含量要求達到60%——65%，或可溶性固形物含量達到68%——75%，并含有一定量的有機酸，才能獲得較好的保藏效果。對于需要長期保藏的果醬和濕態(tài)蜜餞制品，還要結合巴氏殺菌及真空密封等措施。

　?。?）食糖的抗氧化作用 氧在糖液中的溶解度小于在水中的溶解度，如60%蔗糖溶液在20℃時含氧量僅為純水中的1/6。食糖的這一作用有利于糖制品色澤、風味和維生素C等的保存。

　?。?）食糖有降低水分活性的作用 食糖能降低糖制品中的水分活性（Aw值）。制品中含糖量越高，則其水分活性越小，微生物就越難以生存。通常糖制品的水分活性在0.75以下，而一般微生物生長所需的最低水分活性是在0.8以上，因而使糖制品有較強的保藏作用。[1]

　　1.2食糖的性質

　?。?）溶解度和晶析 糖在溶液中有一定溶解度，糖制時，當糖液濃度達到過飽和時即出現(xiàn)晶析。其結果降低含糖量，削弱保藏作用，影響制品品質。為了避免糖制品中蔗糖的晶析，可加入一定量的轉化糖、飴糖、淀粉糖漿等，它能降低其結晶速度，增進糖液的飽和度。糖液溶解度隨著溫度升高而增大。

　?。?）吸濕性 食糖吸濕后發(fā)生潮解和結快現(xiàn)象，造成糖制品中滲透壓下降，水分活性增加，削弱其保藏作用。糖的種類不同其吸濕性有差異。

　?。?）轉化性 蔗糖是非還原性雙糖，若與稀酸共熱或在酶的作用下，能水解成等量的葡萄糖和果糖,將生成的等量葡萄糖和果糖混合物稱為轉化糖。蔗糖轉化適宜的pH為2.5，當轉化糖含量達到30%——40%時，就能有效地防止蔗糖晶析，其制品質量最佳。蔗糖在中性或微堿性溶液中加熱不易分解，當pH在9以上，溫度超過140℃時，會產生棕色的焦糖。轉化糖還能與氨基酸作用生成黑蛋白素，使加工色澤變深。因此，在加工淡色糖制品時，應避免蔗糖過度轉化。

　?。?）甜度 甜度是以蔗糖為基準的相對甜度，若以蔗糖為100，則果糖為173，葡萄糖為74，轉化糖為127。蔗糖的甜度與轉化糖比較:當糖液濃度為10%時，兩者等甜；低于10%時，則蔗糖甜度大于轉化糖；高于10%時，則轉化糖甜度大于蔗糖。另外，溫度對糖的甜度有一定影響：當10%濃度的糖液處在50℃時，果糖與蔗糖等甜；低于50℃時，則蔗糖甜于果糖。

　　（5）沸點 糖液沸點隨著糖液濃度增大而升高。糖煮時常利用糖的沸點溫度來測定糖液的濃度和控制糖煮的終點。常壓下不同糖液濃度的沸點詳見下表。根據(jù)經驗：糖液沸點在112℃時，其濃度約為80%，將糖液滴入冷水中，不散開，成扁粒狀，此糖液冷卻，可以返砂；沸點達136℃時，糖液滴入冷水中即成硬粒，在沸騰的糖液中攪拌亦能返砂。

　　1.3果膠的作用

　　果品在糖制時，常利用果膠的膠凝作用和保脆作用來保證糖制品的質量。

　?。?）膠凝作用 果膠分子是由D-吡喃半乳糖醛酸以2-1，4糖苷鍵結合的長鏈組成，其中部分羧基為甲醇所酯化，形成甲氧基。當果膠分子中含甲氧基量高于7%時，稱這種果膠為高甲氧基果膠；當果膠分子中含甲氧基量低于7%時，稱這種果膠為低甲氧基果膠。這兩種果膠形成凝膠的條件及機理各不相同。

　?、俑呒籽趸z形成凝膠的條件 有一定比例的糖、有機酸、果膠存在，在適宜的溫度下，才能形成凝膠。因為果膠是一種親水膠體，糖作為脫水劑；而有機酸則起到消除果膠分子負電荷作用。使果酸分子接近電中性，其溶解度降至最小。經試驗得到：在糖度65%——70%，pH2.8——3.3果酸、果膠1%以上、溫度30℃以下時能形成很好的凝膠。此外，在制作此類果凍時，還應注意加溫時間不宜過長，否則會使果膠水解，降低其膠凝能力。

　　果膠的膠凝能力是衡量粉狀果膠質量的重要指標。所謂果膠的膠凝能力，系指一份果膠與若干份糖制成具有一定強度和質量的果凍的能力。例如，1g果膠具有能與150g糖制成果凍的能力，則這果膠的膠凝能力為150度，亦稱150度果膠。所以，其膠凝能力實際上就是果膠的加糖率。

　?、诘图谆z果膠形成凝膠的條件 低甲氧基果膠為離子結合型果膠，在用糖量較少的情況下，加入二價或三價金屬離子，如Ca2+和AI3+，亦能形成凝膠。

　　低甲氧基果膠凝膠條件是：低甲氧基果膠1%、pH2.5——6.5時，每克低甲氧基果膠加入鈣離子25mg（鈣量約占整個凝膠的0.01%——0.1%），在0——30℃下即可形成正常的凝膠。食糖用量多少對凝膠的形成影響不大，利用這一特性，制作低糖制品。

　　通常從海藻類中提取的果膠屬較低甲氧基果膠，從蘋果、枇杷、柑橘等果品的皮中提取的果膠為高甲氧基果膠。

　?。?）保脆作用 果膠能與鈣、鋁等金屬離子結合，生成不溶性的果膠酸鹽，使果蔬細胞相互粘結、增硬，可防止糖煮過程中組織軟爛，制品保持一定形狀和脆度，并有利糖制品的“返砂”，提高糖制品的質量。

　　果蔬糖制品中常用的保脆劑有石灰、氯化鈣、明礬等，使用時應注意用量及作用的時間。

　　糖制品分類及特點

　　2.1蜜餞類

　　蜜餞類制品的特點是保持了果實或果塊一定的形狀，一般為高糖食品。將成品含水量在20%以上的稱蜜餞，成品含水量在20%以下的稱果脯。

　?。?）干態(tài)蜜餞（果脯） 即果脯在糖制后，再進行晾干或烘干的制品。如蘋果脯、桃脯等。

　?。?）糖衣蜜餞（返砂蜜餞） 即在制作干態(tài)蜜餞時，為改進產品外觀，在它的表面蘸敷上一層透明膠膜或干燥結晶的糖衣制品如橘餅、冬瓜糖等。

　?。?）糖漬蜜餞 即糖制后不再烘干或晾干，成品表面附一層濃糖汁，成半干性制品?；驅⑻侵破分苯颖４嬖跐馓且褐?，如糖青梅、糖檸檬等。

　?。?）加料蜜餞（涼果） 即制品不經過蒸煮等加熱過程，直接以干鮮果品或果坯拌以輔料后晾曬而成。如話梅、加應子等。[1]

　　2.2果醬類

　　果醬類制品的特點是不保持果蔬原來的形態(tài)，一般為高糖且高酸食品。

　　（1）果醬 是果肉加糖 煮制成稠度的醬狀產品，但醬體中仍能見到不完整的肉質片、塊。

　?。?）果泥 是經篩濾后的果漿加糖制成稠度較大且質地細膩均勻的半固態(tài)制品。如制成具有一定稠度、且質地均勻一致的醬體時，則通常稱之為“沙司”。

　?。?）果丹皮 是由果泥進一步干燥脫水而制成呈柔軟薄片的制品。

　?。?）果凍 是果汁加糖濃縮，冷卻后呈半透明的凝膠狀制品。如果在制果凍的原料中再加入少量的橙皮條（或橘皮片）濃縮，冷卻后這些條片較均勻地他散果漿中制品通常稱之為“馬茉蘭”。

　?。?）果糕 是將果實煮爛后，除去粗硬部分，將果肉與糖、酸、蛋白質等混合，調成糊狀，倒入容器中冷卻成形或經烘干制成松軟而多孔的制品。

　　糖制品加工工藝

　　3.1蜜餞類加工

　　（1）蜜餞類加工工藝流程：

　?。?）操作要點

　　1）原料選擇 制作果脯蜜餞類產品需保持一定塊形。所以在原料選擇時，通常應選用正品果。原料的成熟度，一般以七至八成熟的硬熟果為宜。

　　2）原料預處理

　　選別分級 根據(jù)制品對原料的要求，及時剔除病果、爛果、成熟度過低或過高的不合格果。同時，對原料進行分級，以便在同一工藝條件下加工，使產品質量一致。

　　皮層處理 根據(jù)果蔬種類及制品質量要求，皮層處理有針刺、擦皮、去皮等方法。針刺是為了在糖制時有利于鹽分或糖分的滲入，對皮層組織緊密或有蠟質的小果，如李、金柑、棗、橄欖等原料，所采用的一種劃縫方法，針刺常用手式制作的排針和針刺機。擦皮有兩種方法：一是只要把外皮擦傷，鹽或粗砂相混磨擦；二是把皮層擦去一薄層，例如：擦去柑橘表皮的油胞層，或擦去馬鈴薯表皮等，可采用拋滾式擦皮機。對于形狀規(guī)則的圓形果，如梨、蘋果等，常用手搖旋皮機或電動水削皮機去皮；對于皮層易剝離的水果，如柑橘、香蕉、荔枝等，常用手式剝皮；對于桃、杏、獼猴桃及橄欖、極蘿卜等原料，常用一定濃度氫氧化鈉溶液處理除去果皮。去皮時，要求去凈果皮，但不損及果肉為度。如過度去皮，則只會增加原料的損耗，并不能提高產品質量。

　　切分、去心、去核 對于體積較大果蔬原料，在糖制時需要適當切分。根據(jù)產品質量要求，常切成片狀、塊狀、條狀、絲狀或劃縫等形態(tài)。切分要大小均勻，充分利用原料。少量原料的切分常用手工切分，大批量生產則需用機械完成。如劈桃機、劃紋機等。原料的去心核也是糖制前必不可少的一道工序（除小果外）。去心去核多用簡單的工具進行手工操作。

　　3）硬化與保脆 為使原料在糖煮過程保持一定塊形，對質地較疏松、含水量較高的果蔬原料如冬瓜、柑橘等，在糖煮前將原料浸入溶有硬化劑的溶液中。常用的硬化劑有石灰、明礬、亞硫酸氫鈣、氯化鈣等。一般含果酸物質較多的原料用0.1%——0.5%石灰溶液浸漬；含纖維素較多的原料用0.5%左右亞硫酸氫鈣溶液浸漬為宜。浸泡時間應視原料種類、切分程度而定。通常為10——16h，以原料的中心部位浸透為止，浸泡后立即用清水漂凈。

　　4）鹽腌 即用食鹽處理新鮮原料，把原料中部分水分脫除，使果肉組織更致密；改變果肉組織的滲透性，以利糖分滲入。用鹽量為10%——24%，腌漬時間7——20天，腌好后，再行曬干保存，以延長加工期。

　　5）護色

　　硫處理 制作果脯的原料，通常要進行硫處理。方法有兩種：即熏硫和浸硫處理。熏硫處理是在熏硫室或熏硫箱中進行。按1噸原料需硫磺2——2.5kg的用量熏蒸8——24h。浸硫處理應先配制好0.1%——0.2%的亞硫酸或亞硫酸氫鈉溶液，然后將原料置于該溶液中浸泡10——30min。硫處理后的果實，在糖煮前應充分漂洗，去除殘硫，使SO2含量降到20mg/kg以下。

　　染色 果蔬原料所含有的天然色素在加工中容易被破壞。為恢復應有之色澤，可用人工染色法。目前，天然紅色素有玫瑰茄色素、蘇木色素，黃色的有姜黃色素、梔子色素，綠色的有葉綠素銅鈉鹽；人工合成色素有檸檬黃、胭脂紅、莧菜紅和靛藍色等。人工合成色素的使用量不能超過0.005%——0.01%；天然色素也應掌握一定用量。

　　染色時，原料先用1%——2%明礬溶液浸泡，然后再染色，也可把色素調進糖漬液中直接染色，或在制品后以淡色液在制品上染色。染色時務求淡、雅、鮮明、協(xié)調。

　　6）預煮制蜜餞的原料一般要經預煮，可抑制微生物活動，防止原料變質；同時能鈍化酶的活性，防止氧化變色；還能排除原料組織中部分空氣，使組織軟化，有利于糖分滲透；能除去原料中的苦澀味，改善風味。

　　預煮方法是將原料投入溫度不低于90℃的預煮水中，不斷攪拌，時間8——15min。撈起后立即放在冷水中冷卻。

　　7）糖制制蜜餞時主要采用糖煮和糖漬兩種方法。這也是糖制工藝中的關鍵性操作。

　?、偬菨n 也稱冷浸法糖制，是將經預處理后的果蔬原料分次加入干燥白糖，不行加熱，在室溫下進行一定時間的浸糖，除糖漬青梅外，還可糖漬結合日曬，使糖液濃度逐步上升。也可采用濃糖趁熱加在原料上，使糖液熱、原料冷，造成較大的溫差，促進糖分的滲透。由于滲糖，使原料失水，當原料體積縮減至原來一半左右時，滲糖速度降低。這時瀝干表面糖液，即為成品。糖漬時間約為1周左右。

　　冷浸法由于不進行糖煮，制品能較好地保持原有的色、香、味、形態(tài)和質地，維生素C的損失也較少。適用于果肉組織比較疏松而不耐煮的原料，如青梅、楊梅、櫻桃、桂花等均采用此法。

　?、谔侵?也稱加熱煮制法，糖煮法加工迅速，但其色、香、味及營養(yǎng)物質有所損失。此法適用于果肉組織較致密，比較耐煮的原料。糖煮可分一次煮成法、多次煮成法和減壓滲糖法等。

　　一次煮成法 適合于含水量較低、細胞間隙較大，組織結構疏松易滲糖的原料，如柚皮和經過劃縫、榨汁等處理后的橘餅坯、棗等。方法是先將糖和水在鍋中加熱煮沸，使糖度達到40%左右。然后將預處理過的原料放入糖液中不斷攪動，并注意隨時將粘在鍋壁的糖漿刮入糖液中，以避免焦化。分次加入白糖，一直煮到糖度為75%。此法由于加熱時間較長，容易煮爛，又易引起失水，使產品干縮。為縮短加熱時間，可先將原料浸漬在糖溶液中，然后在鍋中煮到應有的糖度為止。

　　多次煮成法 此法適用于含水量較高、細胞壁較厚、組織結構較致密、不易滲糖的原料。糖煮可分3——5次進行。先將處理后的原料置于40%濃度的糖液中，煮沸2——3min，使果肉轉軟，然后連同糖液一起倒入缸內浸泡8——24h；以后每次煮制時均增加10%糖度，煮沸2——3min，再連同糖浸漬8——12h，如此反復4——5次，最后一次是把糖液濃度提高到70%，待含糖量達到成品要求時，便可瀝干糖液，整形后即為成品。

　　減壓滲透法 此法為糖制新工藝，它改變了傳統(tǒng)的糖煮方法。其操作方法是將原料置于加熱煮沸的糖液中浸漬，利用果實內外壓力之差，促進糖液滲入果肉。如此反復進行數(shù)次，最后烘干，即可制得質量較高的產品。因為它避免了長時間的加熱煮制，基本上保持了新鮮顆粒原有的色、香、味，維生素C的保存率也很高。

　　8）各類蜜餞制作上的特有工序

　?、俑稍铮ǜ蓱B(tài)蜜餞） 經糖煮制后，瀝去多余糖液，然后鋪于竹屜上送入烘房。烘烤溫度掌握在50——60℃范圍內，也可采用曬干的方法。成品要求糖分含量72%，水分含量不超過18%——20%，外表不皺縮、不結晶，質地緊密而不粗糙。

　?、谏咸且拢ㄌ且旅垧T） 如制作糖衣蜜餞，還需在干燥后再上糖衣。所謂糖衣，就是用過飽和糖液處理干態(tài)蜜餞，使其表面形成一層透明狀的糖質薄膜，糖衣蜜餞外觀美，保藏性強，可減少貯存期間的吸濕、粘結和返砂等不良現(xiàn)象。上糖衣用的過飽和糖液，常以3份蔗糖、1份淀粉漿和2份水混合，煮沸到113——114℃，冷卻至93℃。然后將干燥的蜜餞浸入上述糖液中約1min，立即取出，于50℃下晾干即成。另外，也可將干燥的蜜餞浸于1.5%的食用明膠和5%蔗糖溶液中，溫度保持90℃，并在35℃下干燥，也能形成一層透明的膠質薄膜。此外，還可將80kg蔗糖和20kg水煮沸至118——120℃，趁熱澆淋到干態(tài)蜜餞中，迅速翻拌，冷卻后能在蜜餞表面形成一層致密的白色糖層。有的蜜餞也可直接撒拌糖粉而成。

　?、奂虞o料 涼果類制品在糖漬過程中，還需加用甜、酸、咸、香等各種風味的調味料。除糖和少量食鹽外，還用甘草、桂花、陳皮、厚樸、玫瑰、丁香、豆蔻、肉桂、茴香等進行適當調配，形成各種特殊風味的涼果，最后干燥，除去部分水分即為成品。

　　9）整理與包裝 干態(tài)蜜餞由于在煮制和干燥過程中的收縮、破碎等，失去應有的形狀；同時往往制品表面糖衣厚薄不一，糖衣太厚時會使制品不透明，口感太甜。所以在成品包裝前要加以整理。整理包括分級、整形和搓去過多糖分等操作。分級時按大小、完整度、色澤深淺等分成若干級別；整形時要根據(jù)產品要求，如橘餅、蘋果脯等要壓成餅狀；對糖分過多的制品，可在攤晾時，邊翻邊用鏟子搓，使制品表層的糖衣厚度均勻。果脯蜜餞的包裝方法，應根據(jù)制品種類，采用不同方法。如糖漬蜜餞，往往裝入罐裝容器中，裝罐后于90℃下殺菌20——40min，如糖度超過65%，則制品不用殺菌也可，成品用紙箱包裝。對于干態(tài)蜜餞，通常用塑料盒裝，每盒0.25——0.5kg，然后包上塑料薄膜袋，再行裝箱。涼果的包裝與水果糖粒的包裝相仿，分三層包裝，內層為白紙，外層為蠟紙。包好后裝入復合薄膜袋中，每袋0.25——0.5kg。

　　3.2果醬類加工

　?。?）果醬類加工工藝流程：

　　（2）操作要點

　?、俟u 制作果醬的原料要求成熟度高，含果膠1%左右，含有機酸1%以上。洗凈后適當切分即可。原料與加糖量之比為1：0.5——0.9，煮制時要經常攪拌，使果塊與食糖充分混合，火力要大，煮制濃縮時間短則產品質量好。煮制的終點溫度為105——107℃，可溶性固形物≥68%為標準。于85℃裝罐，90℃下殺菌30min；當果醬可溶性固形物達70%——75%時，可不必殺菌，于68——70℃下裝罐即可。

　?、诠?果泥加工方法和果醬基本相同。所不同的是原料預煮后進行兩次打漿、過篩，除去果皮、種子等、使質地均勻細膩。而后加糖濃縮，原料與加糖量之比為1：0.5——0.8。濃縮的終點溫度為105——106℃，可溶性固形物為65%——68%。有的為了增進果泥的風味，還加有不超過0.1%的香料，如肉桂、丁香等。成品出鍋裝罐，殺菌方法與果醬同。

　?、酃麅?制作果凍的原料要求含有足量的果膠和有機酸，不足時應在果汁中加入調整。為了提高果實的出汁率，預煮這道工序尤為重要，一般加水1——3倍，煮沸20——60min，然后壓榨取汁；對于汁液豐富的果品類如草莓等，可以直接打漿取汁。果汁與加糖量之比為1：0.8——1。果汁總酸度以加糖濃縮后達到0.75%——1.0%為宜，果汁pH應調整為2.9——3.0。調整后立即煮制，不斷攪拌，防止焦化，避免加熱時間過長而影響膠凝。濃縮的終點溫度為104——105℃，可溶性固形物在65%以上，即可裝罐（瓶）密封，殺菌與果醬同。

　?、芄て?通常選用食糖、酸、果膠物質豐富的鮮果為原料，也可用加工的下腳料（皮、果實碎塊等），其工藝操作基本同果泥，所不同的是果丹皮的加糖量較少，只有果醬的10%左右，適當濃縮后，攤于淺盤或玻璃板（預先在淺盤或玻璃板上涂上植物油，便于撕皮）上，放60℃左右的烘房或烘箱中，烘烤至不粘手為度。撕下后將果皮切成條狀或片狀，包上玻璃紙，即為成品。

　　糖制品加工實例

　　4.1蜜棗

　　（1）蜜棗制作工藝流程：

　?。?）操作要點

　　1）原料的選擇與分級，蜜棗加工應選用大小均勻，上下對稱，核小，肉質疏松，皮薄有韌性，汁液少的果實。白熟期采收，無病蟲害及機械損傷。

　　將原料按大小分級，1級棗小于或等于80個/kg，2級棗81個——120個/kg，3級棗121個——160個/kg，4級棗161個——200個/kg，5級棗201個——240個/kg。

　　2）劃紋處理 用切棗機或人工劃縫均可，在洗清的棗面上縱劃細密的條紋，劃縫要整齊，每果劃紋65刀——80刀，深度可達肉厚度的一半，以1.5mm——2mm為宜，兩端都要劃到頭，但不脫皮、不脫肉，劃紋后立即用水沖洗，瀝干水分。

　　3）熏硫 切縫后的棗裝筐，入熏硫室熏硫，硫磺用量為果實重的0.3%熏硫30min——40min，至果實汁液呈乳白色即可，熏硫時要注意熏硫室的密封性，嚴防硫蒸氣的漏出。

　　4）糖煮 煮棗是蜜棗加工過程中的關鍵工序，先將鍋里放少量水（約為原料的1/10），再倒入約占全量60%的白砂糖，加熱使之熔化，然后將劃好的棗倒入，最后將余下的40%的白砂糖倒在棗子上面。棗子與砂糖之比為3：2。以先大火后小火的原則，生火加溫，并用木勺適當攪拌，使棗子滲糖均勻。每鍋煮制1h——1.5h。當棗子煮到含糖約65%呈半透明狀時連糖液起鍋，靜止浸漬20h——24h，使糖進一步滲透均勻。

　　5）初烘 將上述棗果撈出，瀝去糖液，棗果鋪放在烘篩上，置于55——60℃的烘房內烘烤，當烘至6——7成干時（棗皮干至不粘手）取出。烘烤時要注意及時上下倒盤使烘烤均勻。

　　6）整形 經過烘烤的棗果應趁熱整形，使紋路正直。整形可用手或壓棗機壓成圓形扁平狀或是長圓形，以利干燥和增進外觀。

　　7）復烘 整形后的蜜棗，再送入烘房干燥。火力應先急后緩。促使棗面顯露糖霜，然后火力降低，烘至棗面有糖霜為止，時間1天——1.5天，然后包裝，貯存。

　　質量要求：蜜棗具有琥珀色或紅褐色，色澤基本一致，棗形完整，棗身干爽，質地酥松，棗形呈扁略帶長形，絲紋細密，破頭棗不超過5%，無雜質，味甜，有棗子固有的風味，無異味，總糖含量不低于75%，水分含量不超過16%。

　　4.2橘餅

　?。?）橘餅制作的工藝流程

　　（2）操作要點

　　1）原料要求 選擇成熟度九成以上的新鮮果，要求皮色全部退綠，果實結實，水分較少，大小較一致。

　　2）劃紋處理 每只鮮橘，均要人工或機械劃紋8——12條，刀紋深度為2——5um

　　3）去籽去汁 將劃縫的原料放在壓板上，加壓去籽去汁。

　　4）硬化 經壓榨去籽去汁的原料，放入2%的石灰水和食鹽水中浸泡5——6h。

　　5）漂洗 撈出已硬化的橘子，用清水進行反復沖洗，充分除去上面附著的石灰及食鹽，撈出瀝干。

　　6）糖漬 用糖量為原料重的50%。先取用1/3的白砂糖制成熱糖漿后，再倒入經處理的柑橘中，塘液用量以能淹沒柑橘坯為準，糖漬3——4天。待橘果吸收糖液，呈飽滿狀態(tài)時可進行糖煮。

　　7）糖煮 糖漬后的橘坯連同糖液一同倒入鍋中，再加1/3白砂糖，加熱煮沸。將剩余1/3的糖配成濃糖漿，倒入鍋中，繼續(xù)加熱濃縮，并不斷翻動，煮至橘坯透明發(fā)亮或糖液溫度達到108——110℃為止。

　　8）起鍋上糖粉 糖煮終點到達后，及時起鍋，迅速冷卻后上糖粉。

　　質量要求：橘餅具有鮮橘本身鮮艷的色澤，橘形完整，呈扁圓形。表面有白糖霜，質地滋潤，味濃甜，有芬芳的橘香味，無雜質。

　　果蔬糖制品的貯存

　　果蔬制品的貯藏溫度一般為12——15℃為宜，避免過低引起蔗糖結晶;濕度不宜過大，一般在70%左右，以免吸濕回潮，過干則會失水。抑制品的變色常選用維生素C。另外，果醬、濕態(tài)蜜餞采用金屬罐保存時，要盡量采用涂料鐵罐，罐蓋也同樣如此,以免金屬變色和容器腐蝕。

糖制品包裝如何設計呢？

可以從以下幾個方面進行參考：

1、挖掘產品亮點，突出糖制品名稱及糖制品亮點；

2、運用合適的色彩搭配；

3、設計品牌故事或短句文案；

4、獨特有趣的外形設計；

5、將包裝與細心的服務相結合。

首先，糖制品產品的包裝設計可以說是留給人們的第一印象，對人們的選擇與否起到了比較關鍵的作用。

其次，想要做好糖制品包裝設計需要突出產品的名稱和具有的亮點，同時選擇適合產品的顏色及圖案搭配，或簡約、或夸張等。

再次，可以在包裝設計上搭配一些不同形式，如品牌故事的彰顯，不同顏色的包裝配合一些適應的文案，使購買者能夠產生共鳴，同時達到提升吸引力的作用。

最后，在外觀的設計上，糖制品可以嘗試一些有趣、獨特的設計，比如草莓形狀的飲料盒、像衣架一樣的咖啡包等。同時，在包裝設計時，也可以增加一些方便客戶的細節(jié)，如鞋盒配備專門的防塵袋等。在價值相近時，更貼心的設計更能贏得人們的青睞。

包裝設計是一門很有趣也很高深的學問。將各種形狀、色彩等搭配運用，以達到獨特、新穎的設計形象，是一門值得深入學習的技能，要想產品買的好，糖制品包裝設計的工作不能少。

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