硫化糖產(chǎn)品包裝如何設(shè)計(jì)，很多人非常關(guān)心，今天四喜亮點(diǎn)包裝設(shè)計(jì)公司的編輯幫助大家將硫化糖產(chǎn)品包裝的設(shè)計(jì)方法整理出來，文章分兩個(gè)部分，第一部分是硫化糖產(chǎn)品的介紹，第二部分是硫化糖產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)方法

　　甘蔗制糖技術(shù)已在我國(guó)經(jīng)歷兩千多年的發(fā)展歷史，從國(guó)際上看，我國(guó)是采用這種技術(shù)最早的國(guó)家之一。所謂甘蔗制糖技術(shù)也就是以甘蔗為主要原料，再經(jīng)過提汁、清凈、蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥等工序?qū)⑵渲瞥砂咨疤恰⒋痔堑犬a(chǎn)品的過程。在我國(guó)，采用甘蔗制糖技術(shù)制成的糖分為很多種，我們根據(jù)其類型進(jìn)行分類，可以分為硫化糖和碳化糖兩種，國(guó)內(nèi)很多制糖廠都會(huì)制成硫化糖，因?yàn)槠浣?jīng)濟(jì)成本低。

　　制糖技術(shù)

　　甘蔗制糖技術(shù)是以甘蔗為原料，經(jīng)過提汁、清凈等多重工序制成白砂糖等產(chǎn)品的過程，即為甘蔗制糖工藝。甘蔗特性、蔗汁的化學(xué)成分及性質(zhì)，對(duì)制糖工藝影響甚大，是選擇生產(chǎn)方法及工藝條件的主要依據(jù)。

　　在制糖廠制糖過程中，首先需要對(duì)甘蔗進(jìn)行壓榨，提取蔗汁。由于蔗汁中含有較多雜質(zhì)，所以工作人員必須要采取一些澄清方法對(duì)蔗汁進(jìn)行處理，這樣才能夠保證下一步工序的正常進(jìn)行，才能保證生產(chǎn)的砂糖的質(zhì)量。

　　工藝概述

　　1、甘蔗原料來源：當(dāng)甘蔗的蔗莖田間錘度達(dá)20或蔗糖分13%以上時(shí)，即可砍收，削去葉、梢和根等雜質(zhì)，送到糖廠加工，作為制糖的原料。

　　2、甘蔗的預(yù)處理：甘蔗在進(jìn)入壓榨機(jī)或滲出器之前，必須先進(jìn)行破碎處理，該過程稱為預(yù)處理。預(yù)處理的目的是將條狀的甘蔗破碎成片狀或絲狀的蔗料，使甘蔗的纖維組織撕裂，糖分細(xì)胞充分破裂。

　　3、甘蔗的壓榨：甘蔗壓榨目的是將預(yù)處理過的蔗料用壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，壓出蔗汁的過程。

　　4、蔗汁的清凈：壓榨出來的蔗汁還含有很多雜質(zhì)，必須經(jīng)過多道工序來進(jìn)行蔗汁的處理，才能保證下道工序的順利進(jìn)行。這些工序包括：亞硫酸法清凈（或其他方法的清凈）、預(yù)灰和加熱工序、蔗汁的硫熏中和、蔗汁的沉降、蔗汁的過濾等。

　　5、蔗汁的蒸發(fā)：蔗汁經(jīng)過清凈處理后得到的清汁濃度為12度BX-14度BX（即含水86%——88%）。如果將含大量水分的稀汁直接送去結(jié)晶，將要消耗大量的蒸汽，這樣即消耗能源，又延長(zhǎng)煮糖的時(shí)間。因此，清汁必須經(jīng)過蒸發(fā)工段，除去大量的水分，濃縮成60度BX左右的糖漿，才能進(jìn)行結(jié)晶。

　　6、煮糖工藝：由蔗汁到制成糖漿，雖然在清汁過程經(jīng)過了一系列化學(xué)和物理處理，除去了一部分膠體和其他非糖成分，而且在蒸發(fā)時(shí)也沉積出了一部分積垢。但是，經(jīng)過蒸發(fā)后的糖漿卻大都微帶混濁。這是因?yàn)檎舭l(fā)后不但糖的濃度增高，非糖分的濃度也大大的增高了，已超過溶度積的非糖分析出沉積垢或懸浮微粒，而使得糖漿微帶混濁。所以，粗糖漿必須再經(jīng)硫熏，有時(shí)還需再進(jìn)行過濾處理，得到清凈糖漿，才能作為煮煉白砂糖得原料。然后再將糖漿煮沸，蒸去其中的水分，留下含蔗糖的固溶物，即可制成片糖（糖塊）及糖粉。

　　7、砂糖的干燥：一般情況下，自離心機(jī)卸下的白砂糖還含有0.5%-1.5%的水分，必須經(jīng)過充分干燥及冷卻，才能裝包和貯存。其原理就是在低于水的沸點(diǎn)溫度下將物料中含有的微量水分除去。砂糖的干燥，基本是以空氣為介質(zhì)，使空氣流過砂糖表面，從而將砂糖中所含的水分帶走。或者說砂糖干燥就是砂糖水分向空氣擴(kuò)散的過程。

　　8、砂糖過篩，稱重，包裝和成品入庫。

　　澄清方法

　　蔗汁的成分非常復(fù)雜，主要有蔗糖、還原糖，及蛋白質(zhì)、氨基酸、酰胺、有機(jī)酸等大量非糖分。

　　1、預(yù)灰pH值、中和pH值及混合汁加熱溫度的確定

　　在制糖過程中，還原糖很難被除去蔗汁色澤和蔗汁主要發(fā)生堿性分解，還會(huì)與氨基酸發(fā)生美拉德反應(yīng)，生成有色物質(zhì)。還原糖與氨基酸的美拉德反應(yīng)必須在溫度高于55℃pH值高于8.5時(shí)才能發(fā)生，還原糖的堿性分解與蔗汁還原糖含量、pH值及加熱溫度有關(guān)。還原糖越高pH值越高溫度越高則還原糖分解越嚴(yán)重。因此蔗汁還原糖含量是糖廠確定預(yù)灰pH值、中和pH值和及混合汁加熱溫度等技術(shù)指標(biāo)的主要依據(jù)。

　　2、硫熏強(qiáng)度的確定

　　用硫熏強(qiáng)度來表示蔗汁吸收SO2的多少。在蔗汁澄清中SO2與石灰乳反應(yīng)，生成帶正電CaSO3具有很強(qiáng)的吸附力能吸附已凝聚的膠體粒子、色素等非糖分沉淀析出除去蔗汁部分雜質(zhì)。同時(shí)在蔗汁澄清中SO2還具有漂白脫色及抑制色素生成的作用。

　　SO2對(duì)蔗汁中的酚類、高價(jià)鐵化合物等致色物質(zhì)具有還原作用，使色素顏色變淺。此外，SO2還能抑制類黑精色素的生成。由此可知，在制糖生產(chǎn)中SO2用量主要取決于蔗汁中膠體、致色物質(zhì)酚類物質(zhì)與鐵等、還原糖等非糖分含量，SO2用量隨著蔗汁非糖分含量升高而增大才能保證良好的澄清效果。

　　甘蔗提汁

　　甘蔗壓榨

　　壓榨提汁原理，主要是將甘蔗切成絲狀與片狀，然后再放入壓榨機(jī)，使充滿蔗汁的細(xì)胞壁受到壓榨機(jī)輥和油壓的壓力而破裂，這樣一來蔗料被壓縮，細(xì)胞被壓扁，同時(shí)排出蔗汁，利用滲浸系統(tǒng)往蔗渣里面加水稀釋，稀釋細(xì)胞內(nèi)的糖分來提取更多的蔗汁。

　　加入的水稱滲浸水，一般用量為甘蔗量的15——25%。從末座榨出的汁隨即被泵入前一座壓榨機(jī)作為滲浸液，滲浸進(jìn)入該座壓榨機(jī)的蔗料，所榨出的稀汁再作前一座壓榨機(jī)的滲浸液，即復(fù)式滲浸法。壓榨提汁主要設(shè)備包括切蔗機(jī)、壓榨機(jī)及其驅(qū)動(dòng)裝置、滲浸系統(tǒng)及相應(yīng)的輸送設(shè)備。切蔗機(jī)由蔗刀及驅(qū)動(dòng)裝置組成。壓榨機(jī)由3個(gè)輥?zhàn)蛹皺C(jī)架構(gòu)成。三輥壓榨機(jī)的輥被裝嵌成三角形，視其所處位置分別稱為頂輥、前輥和后輥。頂輥與前、后輥間有一定的間隙。3個(gè)輥的軸端帶有傳動(dòng)齒，由原動(dòng)機(jī)如電動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)或蒸汽機(jī)經(jīng)減速裝置驅(qū)動(dòng)頂輥，從而使3個(gè)榨輥以相同的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　甘蔗滲出

　　甘蔗滲出法，是利用細(xì)胞中細(xì)胞質(zhì)膜具有選擇吸收細(xì)胞外物質(zhì)的滲透作用。通過洗滌、稀釋、浸透和擴(kuò)散作用把蔗糖分子轉(zhuǎn)移到滲出汁中，來提取糖分。甘蔗滲出法提汁工藝主要包括甘蔗預(yù)處理、糖分滲出和濕蔗渣脫水。

　　甘蔗經(jīng)預(yù)處理成蔗絲后進(jìn)入滲出器，經(jīng)滲出水和稀汁滲浸得滲出汁；還有一類是蔗渣滲出，指預(yù)處理后的蔗絲經(jīng)由壓榨機(jī)，榨取60——80%的原蔗汁后，再進(jìn)入滲出器作進(jìn)一步的滲出提汁，再將原蔗汁與滲出汁進(jìn)行合并，在送清凈處理。

　　甘蔗預(yù)處理工藝要求甘蔗的破碎度為75——80%，而蔗絲滲出法達(dá)到85——90%。預(yù)處理設(shè)備常用撕裂機(jī)或重錘式撕裂機(jī)，切蔗機(jī)或其組合設(shè)備。脫水設(shè)備多用三輥壓榨機(jī)。滲出器主要有Silver型、BMA型、De Smet型、DdS型等多種形式。雖然滲出器的形式各具特點(diǎn)大不相同，但工藝效果大致相同。

　　方法分類

　　甘蔗制糖方法是以清凈過程中使用的主要清凈劑來命名，主要有亞硫酸法、石灰法和碳酸法。

　　亞硫酸法

　　亞硫酸法是以石灰和二氧化硫?yàn)橹饕鍍魟；旌现?jīng)預(yù)灰、一次加熱、硫熏中和、二次加熱后入沉降器，分離出清凈汁和泥汁，混合再經(jīng)加熱、多效蒸發(fā)成糖漿，再經(jīng)糖漿硫熏得清糖漿作結(jié)晶原料。在此工藝流程中，硫熏強(qiáng)度為蔗汁吸收SO量的指標(biāo)，一般用碘滴定法，以10毫升硫熏汁消耗的N/32碘液毫升數(shù)表示。

　　亞硫酸法工藝原理主要是利用亞硫酸離子與鈣離子反應(yīng)生成亞硫酸鈣粒子，吸附蔗汁中的色素；加熱凝聚膠體物質(zhì)與加速沉降；調(diào)節(jié)中和pH值而達(dá)到某些非糖物的凝聚點(diǎn)而生成沉淀等化學(xué)和物理化學(xué)的作用以達(dá)到清凈的目的。預(yù)灰與一次加熱對(duì)蔗汁中微生物的繁殖亦會(huì)起到抑制的作用。

　　石灰制法

　　石灰法主要清凈劑為石灰。將混合汁預(yù)灰至pH6.4，高溫進(jìn)行加熱直至60℃，然后加灰使pH值中和在7.6——8.0之間，高溫加熱至100——102℃，然后分離出清凈汁與泥汁。泥汁過濾，經(jīng)多效蒸發(fā)得糖漿以供結(jié)晶用。

　　石灰法的工藝流程比較簡(jiǎn)單，設(shè)備少，只靠加灰中和蔗汁生成較少量的沉淀物與加熱的凝聚作用，清凈過程除去的非糖物和色素也較少，比較適用于生產(chǎn)粗糖。

　　碳酸制法

　　碳酸法，其主要清凈劑為石灰和二氧化碳。其工藝流程為：一次加熱、預(yù)灰，加入過量的石灰乳與二氧化碳進(jìn)行一次碳酸飽充，加熱、過濾得一碳清汁，再經(jīng)第二次碳酸飽充，然后加熱、過濾，得二碳清汁，又經(jīng)硫熏、加熱、蒸發(fā)成糖漿。然后進(jìn)行硫漂使pH降至5.8——6.4，供結(jié)晶之用。

　　碳酸法的工藝原理，主要是利用碳酸鈣粒子對(duì)膠體、色素等的良好吸附作用，達(dá)到降低色值和提高清汁純度的目的。同時(shí)蔗汁含還原糖較多，為了避免在高溫，強(qiáng)堿條件下分解，一碳加石灰量為蔗汁的1.5——2.0%，一碳適宜的pH為10.5——11。而二碳飽充控制pH為8.0——8.4二碳飽充是進(jìn)入CO，沉淀溶解在一碳清汁中的石灰和鈣鹽，并吸附部分雜質(zhì)和色素，進(jìn)一步提高清凈汁的質(zhì)量。

　　選購方法

　　1、看：硫化糖外觀干燥松散、潔白、有光澤，平攤在白紙上不應(yīng)看到明顯的黑點(diǎn)，按顆粒有粗粒、大粒、中粒、細(xì)粒之分，顆粒均勻，晶粒有閃光，輪廓分明；綿白糖晶粒細(xì)小，均勻，顏色潔白，較白砂糖易溶于水，適用于一般飲品、點(diǎn)心及其他糖制食品；赤砂糖呈晶粒狀或粉末狀，干燥而松散，不結(jié)塊，不成團(tuán)，無雜質(zhì)，其水溶液清晰，無沉淀，無懸浮物，顏色有紅褐、青褐、黃褐、赤紅、金黃、淡黃、棗紅等多種；冰糖呈均勻的清白色或黃色，半透明，有結(jié)晶體光澤，無明顯的雜質(zhì)。

　　2、聞：硫化糖、綿白糖、冰糖、方糖用鼻聞?dòng)幸环N清甜之香，無任何怪異氣味。赤砂糖、冰糖則保留了甘蔗糖汁的原汁原味，特別是甘蔗的特殊清香味。

　　3、嘗：硫化糖糖溶在水中無沉淀和絮凝物、懸浮物出現(xiàn)，嘗其溶液味清甜，無任何異味；綿白糖在舌部的味蕾上糖分濃度高，味覺感到的甜度比白砂糖大；赤砂糖、冰糖則口味濃甜帶鮮，微有糖蜜味；冰糖、方糖則質(zhì)地純甜，無異味。

　　4、摸：用干手摸時(shí)不會(huì)有糖粒沾在手上，松散，說明含水分低，不易變質(zhì)，易于保存。

硫化糖包裝如何設(shè)計(jì)呢？

可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行參考：

1、挖掘產(chǎn)品亮點(diǎn)，突出硫化糖名稱及硫化糖亮點(diǎn)；

2、運(yùn)用合適的色彩搭配；

3、設(shè)計(jì)品牌故事或短句文案；

4、獨(dú)特有趣的外形設(shè)計(jì)；

5、將包裝與細(xì)心的服務(wù)相結(jié)合。

首先，硫化糖產(chǎn)品的包裝設(shè)計(jì)可以說是留給人們的第一印象，對(duì)人們的選擇與否起到了比較關(guān)鍵的作用。

其次，想要做好硫化糖包裝設(shè)計(jì)需要突出產(chǎn)品的名稱和具有的亮點(diǎn)，同時(shí)選擇適合產(chǎn)品的顏色及圖案搭配，或簡(jiǎn)約、或夸張等。

再次，可以在包裝設(shè)計(jì)上搭配一些不同形式，如品牌故事的彰顯，不同顏色的包裝配合一些適應(yīng)的文案，使購買者能夠產(chǎn)生共鳴，同時(shí)達(dá)到提升吸引力的作用。

最后，在外觀的設(shè)計(jì)上，硫化糖可以嘗試一些有趣、獨(dú)特的設(shè)計(jì)，比如草莓形狀的飲料盒、像衣架一樣的咖啡包等。同時(shí)，在包裝設(shè)計(jì)時(shí)，也可以增加一些方便客戶的細(xì)節(jié)，如鞋盒配備專門的防塵袋等。在價(jià)值相近時(shí)，更貼心的設(shè)計(jì)更能贏得人們的青睞。

包裝設(shè)計(jì)是一門很有趣也很高深的學(xué)問。將各種形狀、色彩等搭配運(yùn)用，以達(dá)到獨(dú)特、新穎的設(shè)計(jì)形象，是一門值得深入學(xué)習(xí)的技能，要想產(chǎn)品買的好，硫化糖包裝設(shè)計(jì)的工作不能少。

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